Come scegliere un mixer?

Quando si mescolano polveri, granuli o altri materiali, scegli un miscelatore orizzontale. Questa attrezzatura offre un'elevata efficienza di miscelazione, un'eccellente qualità di miscelazione, tempi di scarico brevi e materiale residuo minimo. Tuttavia, i seguenti punti dovrebbero essere considerati quando si selezionano e si utilizza un mixer orizzontale:

1. Selezionare un mixer orizzontale basato sul volume di produzione giornaliero. Poiché il mixer impiega circa 10 minuti per elaborare ciascun batch, oltre al tempo necessario per lo scarico e il caricamento, ogni batch può essere elaborato per 15 minuti. Ciò significa che quattro lotti possono essere elaborati continuamente in un'ora. Ad esempio, un mixer con una capacità batch da 100 kg può elaborare 400 kg all'ora. Gli utenti possono selezionare un mixer orizzontale in base alle loro esigenze.

2. Secondo il principio operativo di un miscelatore a nastro a spirale orizzontale, i nastri a doppia spirale usati per miscelare e agitare dovrebbero avere all'incirca la stessa capacità di spingere i materiali in direzioni opposte. Poiché il tono della spirale interna dovrebbe essere più piccolo di quello della spirale esterna, per ottenere una capacità di spinta costante, la spirale interna dovrebbe avere un tono più piccolo e una larghezza più ampia. Altrimenti, il materiale tende a concentrarsi in una direzione. Pertanto, tienilo a mente quando selezioni un mixer orizzontale.

3. Secondo i principi di progettazione, il divario tra il nastro a spirale e l'alloggiamento in un miscelatore a nastro a spirale può essere da 4 a 10 mm, consentendo l'attrito di attirare tutti i materiali nella miscela. Tuttavia, a causa delle variazioni della dimensione delle particelle e del coefficiente di attrito, i diversi componenti si mescoleranno in momenti diversi, con conseguente qualità irregolare del prodotto. Alcuni produttori lo hanno riconosciuto e hanno implementato miglioramenti. Un approccio prevede la concentrazione sulla precisione della lavorazione, riducendo il divario a circa 3 mm. Un altro approccio prevede la possibilità di regolare la posizione tra l'albero principale e l'alloggiamento, consentendo di regolare frequentemente il divario tra il nastro a spirale e l'alloggiamento in base all'usura. Queste due opzioni sono considerate ottimali quando si selezionano un mixer.

4. Quando si sceglie un mixer a nastro a spirale orizzontale, presta attenzione al metodo di scarico. Consultare prontamente il fornitore per selezionare un tipo di valvola adatto al processo. Evita i metodi di scarica della porta -. Il motivo è: dopo che il mixer ha completato la miscelazione entro il tempo specificato, drenando il materiale tutto il più rapidamente possibile garantisce l'uniformità. L'uso di una cinghia a spirale di uscita - per drenare gradualmente il materiale non solo perde tempo e non riuscirà a raggiungere la produttività desiderata, ma anche oltre a - suscitando il materiale, che ha già raggiunto un'uniformità ottimale, lo farà separare, interrompendo questa uniformità e sconfiggendo il scopo di usare un miscelatore orizzontale.

5. Quando si utilizza un miscelatore orizzontale, prestare attenzione all'ordine dei materiali di alimentazione. Generalmente, i materiali di grandi dimensioni, come la farina di mais e il pasto di soia, dovrebbero essere aggiunti per primi, seguiti da materiali più piccoli, come le premisceli. Le premisceli non devono mai essere alimentate usando un ascensore a spirale. Invece, usa un secchio di ribaltamento del tempo - per prevenire la segregazione e la perdita di ingredienti attivi nella Premix.

6. Quando si utilizza un miscelatore orizzontale, i materiali di alimentazione batch per lotto dopo l'inizio del mixer. Non fermare il mixer alla fine della miscelazione; Mescola un altro lotto dopo che il materiale è stato drenato. Se il mixer è completamente caricato e quindi riavviato, può derivare una coppia eccessiva, danneggiando potenzialmente il motore.

La scelta di un miscelatore orizzontale adatto e l'utilizzo correttamente migliorerà significativamente la qualità della miscela, che presto si rifletterà negli effetti positivi del processo di produzione. Se riesci a padroneggiare ulteriormente la tecnologia della miscelazione di sé -, puoi anche ridurre notevolmente i costi dei materiali e quindi aumentare i profitti.